超微粉碎機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)、電控箱三個(gè)部分組成，具有風(fēng)選式、無(wú)篩、無(wú)網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過(guò)負(fù)壓風(fēng)運(yùn)的方法把物料運(yùn)入旋風(fēng)分離器、袋式除塵器，粉碎刀盤(pán)與分級(jí)輪轉(zhuǎn)速采用變頻控制，產(chǎn)品粒徑可通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎刀盤(pán)及分級(jí)輪轉(zhuǎn)速來(lái)控制，排出的物料達(dá)到產(chǎn)品粒度要求。
 

　　超微粉碎機(jī)在使用過(guò)程中要注意以下方面：
 

　　1.生產(chǎn)過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當(dāng)溫度升超過(guò)50℃時(shí)應(yīng)接水冷管冷卻軸承。當(dāng)溫度升到90℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。
 

　　2.新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
 

　　3.易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
 

　　4.刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
 

　　5.主機(jī)滾動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)白色特種脂，針入度265-295度。
 

　　6.軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分之一切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。